Can Titreşimli Değirmenler Islak Öğütme

Titreşimli değirmenler ıslak öğütme yapabilir mi?

Titreşimli taşlama makinelerinin kullanım kapsamı:

ZM serisi titreşimli öğütücü, çeşitli malzemeleri titreştirebilir ve öğütebilir ve işlenmiş nihai parçacıkları, orta parçacık boyutundan ({{0}},3 mm) daha ince parçacık boyutuna (0,074 mm) kadar değişebilir. Yüksek üretim kapasitesine, iyi öğütme performansına ve feldispat, magnezyum, manganez vb. gibi mükemmel titreşimli öğütme malzemelerine sahiptir. Grafit ve özellikleri üzerindeki öğütme etkisi, yurtiçinde ve yurtdışında ideal bir ekipman olabilir.

2ZM titreşimli öğütücünün yapısal tipi

 

 

1. Silindir sayısına göre tek silindirli değirmenler, çift silindirli değirmenler ve üç silindirli değirmenler bulunmaktadır. Bunlar arasında çift tüplü taşlama yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Öğütücü ortam türlerine göre titreşim çubuklu değirmenler ve titreşim bilyalı değirmenler bulunmaktadır.

3. Giriş çıkış tipine göre tek giriş ve tek çıkış, çift giriş ve çift çıkış, çift giriş ve dört çıkış gibi birden fazla tipi bulunmaktadır.

Tek giriş ve tek çıkış şekli seri bağlantı şeklidir. Birinci silindirden çıkan malzemenin öğütülmesi tamamlandıktan sonra ikinci silindire girerek öğütmeye devam edilir. Bu form, daha sert malzemelerin ve bitmiş ürünlerin daha ince parçacık boyutu gerektirdiği durumlar için uygundur.

Çift giriş ve çift çıkış paralel olup iki silindiri ayrı ayrı besler ve boşaltır. Seri formla karşılaştırıldığında silindir içindeki malzemenin titreşimli taşlama mesafesi yarı yarıya azalır, titreşimli taşlama süresi de yarı yarıya azalır. Malzemenin öğütme etkisi zayıflatılır ve makinenin işleme yeteneği geliştirilir, bu da onu sert olmayan malzemeler ve ince parçacık olmayan işleme durumları için uygun hale getirir.

Çift giriş ve dört çıkış, iki titreşimli öğütme silindirinin ortadan ayrı ayrı beslendiği ve her silindirin her iki uçtan boşaltıldığı ara besleme formlarıdır. Paralel formla karşılaştırıldığında, titreşimli taşlama silindiri içindeki malzemenin titreşimli taşlama mesafesi yarı yarıya azalır ve titreşimli taşlama süresi daha kısadır. Bu yöntem yüksek verimli ve iri taneli malzemelerin üretimi için uygundur.

Yukarıda bahsedilen çeşitli yöntemlerin tümü, aynı anda besleme ve boşaltmayı içerir. Ultra ince parçacık boyutunun elde edilmesi gerekiyorsa, silindirin boşaltma portu bloke edilebilir, böylece malzemenin titreşimli öğütme silindirinde birkaç saat veya daha uzun süre öğütülmesi sağlanır ve eleme yoluyla ultra ince parçacık boyutunda malzemeler elde edilebilir. Bu dönemde verimlilik düşüktür.

4. Malzeme durumuna göre sınıflandırılır: kuru titreşimli taşlama, ıslak titreşimli taşlama.

Kuru titreşimli taşlama, malzemenin nem içeriği %5'ten az olduğunda, tamamen kuru durumdaki titreşimli taşlama için uygundur. Şu anda titreşim taşlama sıcaklığı yüksektir. Titreşimli öğütme malzemesinin sıcaklık direnci zayıfsa, öğütme silindirine bir su ceketi eklenmesi gerekir ve öğütme silindirinin duvarından soğutmak için dolaşan su kullanılır.

Islak titreşimli taşlama, malzemenin nem içeriğinin %40'ı aşması durumunda titreşimli taşlama için doğrudan silindire girilmesi işlemine ıslak titreşimli taşlama denir.

5. Yapısal düzenlemeye göre: dikey ve yatay.

6. Silindir hacmine göre şunlar vardır: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L, vb.